好用的重型板式给料机本身具有非常多的优点，在操作方面相对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意，毕竟属于重型器械，因此尤其要注意安全问题，预防事故发生，具体来说，重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。
一、注意做好启动设备前的准备
操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。
二、注意设备运行中的检查
销量好的重型板式给料机启动后，要注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口，同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系，链板式给料机，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。
三、停车后的检查及注意事项
重型板式给料机操作完毕后，中型板式给料机，应该检查润滑油消耗情况，各部有无渗漏，同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理，比如，清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是，干设备的DASP是操作按键，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节跟踪，从而保证实际给料速率的稳定性、可靠性和准确性。
在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。
当然，水泥生产配料的过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，蕞大限度的提高所给材料量的精准，从而提高水泥工业产品的质量和产量，同时降低生产所消耗的不必要的能量，所以定量给料机对于产品的质量和产量有很大的促进作用。
值得注意的是，在很多企业输送配料中，板式给料机，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。
所以，定量称重给料机在水泥工厂起到非常重要的作用，对其产品的质量和产量都有直接关系，采用美国进口称重传感器，独特的防跑偏技术，确保给料机良好稳定运行，抗干扰能力强，板式给料机厂家，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，是水泥行业生产中的好帮手。
给料机***：
1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。
2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。
3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。
4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。
5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。
6、定期清除犁料爪上杂物。
7、定期检查卸煤面。
8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。
9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。
10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。
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