板式给料机的结构特性

板式给料机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，板式给料机厂家，完成输送物料的目地。下面百特小编给大家介绍下板式给料机的结构特性。

板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。

1、头部驱动装置

头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。

2、尾轮装置

尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用结构简单、可靠的螺旋拉紧装置。

4、链板部分

链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，链板式给料机，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

5、机架

机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，板式给料机哪家好，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。

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1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。

2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。

3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。

4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。

5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。

6、定期清除犁料爪上杂物。

7、定期检查卸煤面。

8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。

9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。

10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。

板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。

1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。

2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。

3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。

4、板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

5、尾部有枕木吸震，淮北板式给料机，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。

6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。

7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。

8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。

9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。

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