定量称重给料机是水泥生产制造过程中蕞常用的配料设备，中型板式给料机，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全方面质量管理和能耗统计的重要手段。

相对来说，定量给料机制造工艺比较成熟，在合理工况下可以保证稳定可靠的运行，但限于水泥生产现场的工况环境错综复杂，存在很多可能会对定量给料机的可靠运行和准确计量造成干扰的因素，所以在使用过程中仍然会出现物料计量不准确的情况。

我们都知道，水泥是一种将水、砂和石灰等材料粘结固定在一起的混合材质，属于一种胶凝材料。在水泥工业产品中，水泥是一种必要的材料，但是水泥工业产品所需要的配料更加多样化，因此对于水泥配料的计量要求标准也相对要严格，而定量给料机恰恰可以精准把控所需要配料的量，那么为了提高产品的质量以及方便企业管理，水泥工厂则都会选择使用定量给料机。

板式给料机的结构特性

板式给料机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，板式给料机报价，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，链板式给料机，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料的目地。下面百特小编给大家介绍下板式给料机的结构特性。

板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。

1、头部驱动装置

头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。

2、尾轮装置

尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用结构简单、可靠的螺旋拉紧装置。

4、链板部分

链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

5、机架

机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。

在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。

1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)

2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。

3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。

4、检查是否有定期的噪音和漏油。

5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。

6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。

7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。

8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，板式给料机，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。

9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。

10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。

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