




定量给料机的选型需要考虑的因素很多,例如下料量、物料属性、机械传输系统等。
下料量:
料量是生产控制的目标,任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围,一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时,线性度较好,整体控制精度较高。
物料属性:
物料是运输的主体,小型给料机,物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度,物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带,物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。
机械传输系统:
机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。
1、要求皮带必须厚薄均匀,保证皮带任何一点与零点均值差别较小,消除皮带自身带来的测量偏差。
2、称架基本保持平衡,以确保各组荷重传感器受力均匀,产生的mv信号更加均等,测量更加准确。
3、托辊振动越小越好,一般要求小于0.03mm,尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载,减小测量偏差。
电气系统:
电气系统作为定量给料机的驱动部分,担负着定量给料机的调速工作,需要根据定量给料机下料范围,结合皮带宽度,选择合适的减速机、电机、变频器,既能满足正常的给料,也要考虑到蕞大、蕞小极限值给料的可能性,链板给料机,防止高料量皮带转速提不上去,低料量转速降不下来。
称量系统:
称量系统作为定量给料机的核心,其工作原理大多为电气控制,矿用给料机,其功能是主要负责料量的测量、运算、控制,包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。

板式给料机之所以能够被广泛使用,主要是因为板式给料机具有牵引力大,能耗低,磨损小,泄漏少,运行稳定,运行可靠,使用寿命长,易于维护等突出优点。 为了增进大家对板式给料机的理解,并进一步拓宽板式给料机的应用范围,今天我们将主要说明板式给料机的特点。
槽板采用双圆弧板,可有效防止物料泄漏。 牵引链采用承重和牵引分离的结构,提高了送纸器的抗冲击性。 尾部张紧装置设有碟形弹簧,可以减缓链条的冲击负荷并延长链条的使用寿命。 尾部有减震轨枕,中间有专用的减震支撑滚轮,从而改善了大材料撞击两侧滚轮和凹槽板的应力状况,并改善了运行部件的寿命。 特殊加固的头罩下罩左右可分开,铜陵给料机,不会妨碍破碎机转子体的抬起。 头部装置具有13到15个齿的链轮,奇数和偶数齿分别被驱动,并且使用寿命得以延长。 头部装置的链轮切成三瓣,无需拆卸链板即可更换齿轮,易于维护。

板式给料机的原理:
板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成;其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件,以不同的使用强度和频率,率鲜出现磨损变形,需要用户更换板式给料机刚度高,可适应一定粒度的大块物料,料仓容积大,可有效缩短铲车送料时间,但同时链板传动速度较慢,承载能力大。
板式给料机的特点
(1)多数空载启动,基本无过载现象,偶然带额定载启动,受料斗蕞多有70t煤炭;
(2)要求零速启动,速度范围在0~0.6 m/min,可以手动控制缓慢加速或减速,速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行;
(3)稳定运行中外界负载基本稳定,冲击性较小;
(4)环境温度较低,粉尘较大。

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