提升机链条与料斗安装

提升机链条与料斗安装：

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的基础上。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

电动提升机的制动装置是矿井提升机的重要组成部分。是由制动器和传动机构组成。制动器又称为制动闸，是直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩的机构，按其结构可分为块式和盘式两类。

电动葫芦制动装置的作用：在提升终了或停机时，闸住提升机的滚筒或摩擦轮，即正常停车；在减速阶段及下放重物时参与提升机的控制，即工作制动；输送机可能是因为进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。当发生事故或紧急情况时，能迅速闸住提升机，即安全制动；双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳和调绳时，闸住游动滚筒，松开固定滚筒。

板链提升机链条左右偏是板链提升机链条跑偏的一种故障现象，因为板链提升机的内部就是板链链条和NE料斗，使用的链条规格不够，或者是制作的不标准，就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。在板链提升机底座上边配置有矫正平衡的装置，简单的有自动矫正的和人工矫正。首先将斗式提升机尾部链条割断,分成进料侧和出料侧两段,整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构,即上述的“一个突破口”。

在大型提升机设备上边，自动矫正的使用蕞为方便了，小型提升机装置，大多还是采用人工校正平衡的，在大型提升设备上边，可以采用料斗校正，如果是小型的话，还是使用丝杠校正平衡，这个使用蕞为普遍，也是蕞简单的办法。

物料提升机的工作原理

物料提升机是垂直提升物料的专用机械。广泛适用于建筑施工、工矿企业、多层车间、仓房、车站码头等场合，具有方便、平稳安全等优点，有双吊笼和单吊笼两种机型，主要由钢结构、架设机构、起升机构、安全机构、电气控制机构等组成。

物料提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。板链提升机料斗采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。物料提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。