板式给料机特点

板式给料机特点：

1、链条采用推土机用的履带链，运转安全可靠，使用方便，链节无需注油，

2、链板用搭接式焊接链板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。链带除支重轮支撑外，还设有滑轨支撑。

3、链带拉紧装置设有缓冲弹簧，能减缓链条冲击荷载，延长链条使用寿命。

4、驱动装置悬挂在机器的主轴上，不与基础相连，因而方便安装，容易拆卸，并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接)，可避免开键槽产生应力集中的现象出现。4、重型板式给料机驱动装置采用悬挂单点浮动支撑方式，齿径吻合不受基础精度的影响，可蕞大限度减少板喂机的径向安装尺寸。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套，方便装拆及维修。

5、驱动采用大速比直交减速器，省掉开式齿轮驱动机构，减小了机器的横向尺寸，便于工艺布置。允许的安装倾角较大，蕞大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小，工艺布置合理，节省***。

6、 通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。

?板式给料机性能特点

板式给料机性能特点：

1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大。还适宜输送小于400℃以下的高温物料。

2、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角在0-30度之间，用户可根据实际现场选定。

3、牵引链条强度高，可作较长距离的输送；链板抗弯强度大，耐冲击。

重型板式给料机的特征

重型板式给料机的特征：

1、采用拖曳链条标准干式履带链条，无需润滑，抗拉强度高安装维护方便。

2、所有链连接部位均采用胀套和锁盘连接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆装。

3、重型板式给料机链板为冲压焊接结构，链板之间弧形搭接，工作时不漏料，链板上下加强，具有更大的承载能力。

4、重型板式给料机驱动装置采用悬挂单点浮动支撑方式，齿径吻合不受基础精度的影响，可蕞大限度减少板喂机的径向安装尺寸。

?振动给料机常见故障处理

振动给料机常见故障处理：

1，空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

振动振动给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。电磁振动给料机的特点：1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

4，工作时产生噪音和撞击声

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。

振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。称架：加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。