螺旋输送机的***

由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和***时，也要分部分进行***。

螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分***，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。

螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套蕞容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。

蕞后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素：

1、物料的含水量：物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

2、温度、磨琢性和腐蚀性：短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中***，真是得不偿失。

3、输送机安装场地：输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。

4、叶片：不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

5、螺旋速度：螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

6、螺旋外径：在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

7、螺距：螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个蕞小的螺距与其对应，即较合适的螺距。

螺旋输送机叶片分类

叶片是螺旋输送机常见的零部件之一。我们在安装和维护时要经常接触到螺旋输送机的叶片。 今天我们就来说说关于螺旋输送机的叶片的分类。

螺旋输送机常用的螺旋有右螺旋、左螺旋，这是由如何形成摆旋叶片来确定。螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。标准螺距单头摆旋一输送机螺旋的螺距等 f摞旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性。

1、短螺距双头螺旋：这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。

2、标准螺距双头螺旋一可使物料平稳的输送及有规律地流动， 对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。

3、长螺距单头摆旋：一般用来搅动流态化的物料或者决速输送流动性好的物料。

4、标准螺距锯齿折角单头螺旋：在螺旋外边棱 上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混台。这对于加热冷却或轻质物科风干是极有利的。

5、标准缳距双头锥形螺旋：这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。

6、标准螺距单头带状螺旋：这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易f粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片,可避免物料粘附而堆积。

7、标准摆距带桨叶的单头螺旋：这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。

8、标准螺距锯齿边单头螺旋：在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。

9、变距单头螺旋：这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。

10、桨叶螺旋：可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流动。

11、带桨叶的锯齿螺旋：这种形式的螺旋可使物料在输送中得到高度的混合及琉松作用。

大倾角带式输送机

带式输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至 40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机的种类有很多，其中大倾角带式输送机以多角度运输以及垂直输送物料而著称。

1、在垂直于框架纵向中间线的平面上，框架横截面两对线长度之差不能大于两对角线平均长度的3/1000。

2、设计图纸应符合实际情况，许多时候，发现现场安装不符合生产的需要是设计问题。

3、机架中间线应和输送机纵向中间线重合，偏差不大于3mm。

4、皮带的材料应符合材料要求。

5、支腿与建筑物的地面垂直偏差不应大于2/1000。

6、机架中间线的直线偏差在25米的任意长度上均不应大于5毫米。

7、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

8、机架接头处左右的偏差不应大于1mm。

9、安装大倾角皮带机时应符合操作规范。