皮带机皮带跑偏的原因

皮带机皮带跑偏的原因：

1、安装时引起的皮带跑偏

皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响蕞大，由安装误差引起的皮带跑偏蕞难处理，安装误差主要是：

（1） 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

（2） 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。

（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。

（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

2、运行中引起的皮带跑偏

（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永九变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

（4）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响蕞大。

（5）在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

皮带机减速器异常原因及处理方法

皮带机减速器异响原因：

1、齿轮啮合不好。

2、轴承或齿轮过度 磨损和损坏。

3、减速器内有金属杂质。

4、轴承间隙过大等 。

预防及处理方法：

1、检查调整齿轮啮 合情况,使其啮合齿轮表面达到要求;。

2、更换损坏或磨损 的轴承和齿轮。

3、清洗减速箱并更换润滑油。

4、调整好轴承轴向游隙量 。

皮带机减速器漏油原因：

1、密封 圈损坏或老化。

2、减速器对口螺丝松动, 各轴承盖螺钉不紧固。

3、减速器外壳损坏。

1、更换损坏或老化的密封圈。

2、拧紧箱体结合面各轴承盖螺栓、螺钉，并在箱体结合面上涂密封胶。

3、更换新壳体。

皮带机皮带纵向撕裂原因

1、物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在日化皮带输送机溜槽下部。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧，若配重已经落地，可以通过挖深基坑的方法处理等。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。

2、轴芯撕裂；皮带在剧裂的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用，断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。

3、皮带跑偏撕裂。日化皮带输送机运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。