提升机的常见问题：无法上升或下降

提升机无法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和***限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。（1）现场测量包括外圆、孔距、厚度等在内的原压盖尺寸，联系机加工厂，订做适合现场实际尺寸的剖分式压盖以及购买配套的剖分式骨架油封标准件。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。

在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。

当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。

当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作提升机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。

提升机设备的维护

一、提升机设备定时清扫的规定

1、交班前应对所属设备及工作场所进行全方面清扫。

2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。

3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。

4、配电室电气设备电工一周清扫一次。

5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。

二、维护中的安全注意事项

1、检修时严格执行交换牌及三***确认制。

2、检修中做好联环互保工作。

3、试车时要联系好，无误后，方可试车。

4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。

5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。

钢丝绳芯胶带提升机的各部位特点

钢丝绳芯胶带提升机的各部位特点：

1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。

2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。

3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；

4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。

5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。

6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。

解决斗式提升机回料过多问题的方法

斗式提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。斗式提升机回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到提升机机座内的情况。在提升作业中，若斗式提升机回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。2、避免安装或更换过程中产生损伤提升钢丝绳在进行安装或更换时，要采取保护措施避免对提升钢丝绳产生损伤。造成斗式提升机回料多的原因有以下几点：

1、斗式提升机出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升机料斗运行速度过快，斗式提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；2、安装试车（1）对于应安装在水平的混凝土基础上的提升机，必须用地脚螺栓固定。提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升机在使用过程中，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是提升机回料过程中的这几个因素，加以解决。