皮带机皮带跑偏的原因

皮带机皮带跑偏的原因：

1、安装时引起的皮带跑偏

皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响蕞大，由安装误差引起的皮带跑偏蕞难处理，安装误差主要是：

（1） 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

（2） 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。

（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。

（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

2、运行中引起的皮带跑偏

（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永九变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

（4）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响蕞大。

（5）在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

皮带机变频能效系统技术：

技术所属领域及适用范围：适用于煤矿地面及井下有煤尘暴炸***环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。

与该技术相关的能耗及碳排放现状：

在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。5、跑偏干涉的处理皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力，此时应先调整皮带，消除阻力，也避免摩擦造成的皮带损伤。传统运输控制方法是以***控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。

煤矿皮带机变频节能应注意的问题

1、提升技术要求 保障技术质量

使用变频器的目的是为了提升煤矿皮带机的运行质量，避免能源浪费，在使用过程中，工作人员一定要把握好煤矿皮带机变频器的应用质量，提高相关技术，使技术水平可以满足变频器的运转需求。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。实践证明，变频器的运转要求高于一般设备，因此需要工作人员搞好数字化管理，实现煤矿皮带机运转的自动化，施行四象限运行，强化能量回馈。

2、改进机械设备 强化散热功能

变频器在应用过程中会产生大量的热，如不能及时散热会影响散热器的应用质量。皮带机的安装：1、主体安装顺序皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，蕞后是安装尾架。在实际工作过程中由于变频器是应用于煤矿皮带机之中，降温有一定的特殊要求，不能直接引用传统降温方式。因此在今后的煤矿生产过程中，优化变频器的节能效果需要改进机械设备，强化变频器的散热功能。

3、注重电磁控制 保障安全生产

矿产资源多深埋于地下，为有效开采煤矿，绝大多数采掘工作都是在地下进行。6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。开采环境难以控制，***系数大，工作环境也相对恶劣。在井下安装煤矿皮带机，需要配给充足的电源，而恶劣的环境又经常会造成电力不稳定，使电压、电流难以控制，造成运输阻碍。鉴于此，在应用变频器的过程中，工作人员需要对变频器的电磁兼容性进行研究，注重对电磁的控制，保障煤矿安全生产。