皮带机断带原因及处理方法

皮带机断带原因：

1、胶带张力不够。

2、胶带超期使用，严重老化。

3、大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。

4、胶带接头质量低劣。

5、胶带接头严重变形或损坏，皮带机批发，胶带接头处的金属卡子损坏。

6、胶带跑偏被机架卡住。

7、胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。

预防及处理方法：

1、更换符合要求的胶带。

2、胶带达到使用寿命期限，应及时更换。

3、严格控制大块物料及铁器给到胶带上。

4、去掉质量低劣的胶带接头，重新连接胶带。

5、去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。

6、增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住 ，应立即停机处理。

7、将张紧装置的张紧力调整合适。

?皮带机的撒料的处理

皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但***还是要加强日常的维护与***。

1、转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护***上得到解决。

2、凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，皮带机报价，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3、跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

皮带机具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。

1、防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；

2、堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；

3、防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；

4、撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；

5、输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过乔、机头、机尾均应设有急停开关；

6、温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，矿用皮带机，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；

7、烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，徐州皮带机，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；

8、超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10-15mm。

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