螺旋输送机螺旋叶片撕裂和法兰焊口扭裂的原因及处理方法

一、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

1、主要原因：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

2、处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

二、螺旋输送机法兰焊口扭裂

1、主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

2、处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

螺旋输送机叶片分类

叶片是螺旋输送机常见的零部件之一。我们在安装和维护时要经常接触到螺旋输送机的叶片。 今天我们就来说说关于螺旋输送机的叶片的分类。

螺旋输送机常用的螺旋有右螺旋、左螺旋，这是由如何形成摆旋叶片来确定。螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋;顺左臂倾斜则为左螺旋。标准螺距单头摆旋一输送机螺旋的螺距等 f摞旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性。

1、短螺距双头螺旋：这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。

2、标准螺距双头螺旋一可使物料平稳的输送及有规律地流动， 对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。

3、长螺距单头摆旋：一般用来搅动流态化的物料或者决速输送流动性好的物料。

4、标准螺距锯齿折角单头螺旋：在螺旋外边棱 上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混台。这对于加热冷却或轻质物科风干是极有利的。

5、标准缳距双头锥形螺旋：这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。

6、标准螺距单头带状螺旋：这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易f粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片,可避免物料粘附而堆积。

7、标准摆距带桨叶的单头螺旋：这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。

8、标准螺距锯齿边单头螺旋：在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。

9、变距单头螺旋：这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。

10、桨叶螺旋：可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流动。

11、带桨叶的锯齿螺旋：这种形式的螺旋可使物料在输送中得到高度的混合及琉松作用。

管状带式输送机胶带扭曲的原因

引起管状带式输送机输送带扭曲的原因很多，归纳起来主要因素是：

1、机架、滚筒安装质量不高。

2、机身桁架接头不正,托辊架(端盘 )中心不对中, 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上。

3、输送带质量不好,如输送带厚度、伸长率不均匀 ,横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求,不能与托辊充分接触。

4、风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程。

5、加料点给料位置不正确,加料点不对中。

6、曲线段托辊安装偏离理轮中心。

7、输送带张力过紧或过松,输送带不能形成正常管状。

8、输送带的接头安装不正确,或输送带局部损伤。

9、清扫性能不佳,在滚筒,托辊表面上粘附物料。

10、使用调整不当。