矿井提升机尾绳保护装置实用技术

背景技术：本技术涉及提升设备技术领域，尤其涉及一种防止矿井提升机尾绳被拉断或绞断的保护装置。目前，大多数矿山采用的竖井垂直提升机，提升机的尾绳都较长，在提升作业中由于提升容器底部与尾绳相连的旋转器发生故障，导致尾绳上劲、缠绕;或者从井筒上部掉落的杂物致使尾绳绞扭，或者在提升作业中尾绳晃动过大，使尾绳挂到井筒或井底钢梁、锚杆上，都会发生尾绳被拉断的事故。尾绳的运行好坏影响着提升机的安全运行，一旦尾绳发生拉断或***事故，将直接导致系统停产，矿用提升机，且发生事故后，设备抢修时间长，任务量大，严重影响生产的正常运转。

技术内容：本技术的目的在于提供一种结构简单、能够有效防止尾绳被拉断的矿井提升机尾绳保护装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种提升机尾绳保护装置，包括隔离钢梁，带式提升机，还包括钢丝拉绳、滑轮组、配重块和接近开关，钢丝胶带斗式提升机，所述钢丝拉绳平行设置在隔离钢梁的正下方，上海提升机，一端与隔离钢梁下部的支承座固定连接，另一端通过滑轮组牵引至井口处，且在钢丝拉绳末端悬挂有配重块;所述配重块的附近设置有接近开关;所述接近开关与提升机的可编程逻辑控制器PLC电连接。所述滑轮组包括固定连接在所述井口的钢梁处第1定滑轮和固定连接在所述隔离钢梁下方的第二定滑轮。所述第1定滑轮为1 2个。所述钢丝拉绳设有塑料保护套。本技术提供的上述提升机尾绳保护装置，安装以后在提升机运行时，一旦尾绳出现绞扭或其它上劲的情况，钢丝拉绳拉动配重块，接近开关检测不到配重块就会发出报警信号，并将异常信号传送至提升机的可编程逻辑控制器PLC，提升机停止运行，可以有效避免由于尾绳绞绳、杂物绞绳等引起的重大故障，确保提升系统的安全性;有效检测尾绳的工作状况，提前预防尾绳故障;有效避免由于尾绳故障造成的设备事故、人员伤害和停产所造成的巨大损失。

板链斗式提升机

板链斗式提升机工作原理及应用：

料斗从下面的石斗中舀起物料，然后用传送带或链条将其提升到顶部，然后绕过顶部的轮子向下滚动，物料现在通过斗链或提升传送带倾倒到接收槽中，整个过程结束。带驱动器的斗式提升机的驱动带通常由橡胶制成，安装在驱动辊和转向辊的下方或上方。链传动斗式提升机通常配有两条平行的传动链，在传动链的上方或下方是一个主动链轮和一个转向链轮。水泥连续链或带式斗式提升机通常配备底盘，以防止灰尘飞进斗式提升机。

板链斗式提升机优势和特点：

1、应用广泛

2、低驱动功率、低能耗

3、整机采用全密封设计，运行时无粉尘污染

4、机壳外形美观

5、驱动装置配置可节省大量空间，重量轻，带止挡，噪音低，运行平稳

6、四种铲斗类型可以满足不同粒度的物料

7、定制提升高度

提升机编码器故障

故障现象：

干熄焦提升机在室、在井都不下降，主控室通知电工处理，经过修改程序，手动进行装焦。后发现提升机编码器的数值反应明显比以前慢，而且提升、下降过程中数据上下反复波动。经进一步确认和协调，更换提升机提升编码器，故障消除。

故障原因及分析：

1、提升机在井、在室不下降原因，编码器方向判断错误，在上升下降过程中编码器每隔两秒钟判断一次，提升过程中应逐渐增大，下降过程中逐渐减小，反之，方向判断错误。

2、发现编码器的数值变化较慢，以为PLC反应慢，根据以往的经验，停掉冗余PLC后，编码器的数值变化还是慢，排除此故障。

3、走行编码器无任何故障，排除Devicenet模块故障，同时也排除走行编码器故障。

4、提升编码器的接线松动，或者是线头打结引起的故障，现场打开进行排查，未发现任何故障点。

5、外围故障排查完后，蕞后决定更换编码器，更换完编码器后，故障消除。

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