怎样根据不同需要选择合适的斗式提升机型号

怎样根据不同需要选择合适的斗式提升机型号？

一、斗式提升机原始参数：

（1）物料名称；

（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等；

（3）实际输送量Q（m3/h）；

（4）需要提升高度H（m）。

二、斗式提升机选择步骤：

（1）斗式提升机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；

（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ；

（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；

（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机；

（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。

斗式提升机在粮库粮食提升中的应用

让斗式提升机更加优修的应用在粮食的提升输送中，是我们每一位天太人的希望与致力实现的梦想！降低粮食斗式提升机对玉米产生破碎的措施现今粮食企业所使用的斗式提升机的线速范围是2.0～2.5 m/s,线速偏高。

对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。根据实际使用效果来看,如果把畚斗运行线速度降低到1.7 m/s以下,则降低破碎率增值的效果很明显，将机尾装料形式由挖取式改为装入式，装入式装料是将物料直接装入畚斗内,低速运转,能减少撞击力、挤压力、摩擦力。

低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。机尾底部不形成堆积粮,防止了畚斗在机尾底部挖取物料。从而减少在装载过程中物料的破碎率。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1.7 m/s以下),则玉米籽粒的速度低,不能和机头罩壳发生接触,避免了撞击,因此减少了在卸料过程中的破碎率增值。

重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,更加适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。在畚斗螺栓的螺纹头部使用防护措施或者使用其他畚斗紧固方式,避免螺纹对粮食籽粒的切削,从而减少破碎。在机头卸料处加装能防止粮食回流的装置,使所卸粮食完全由出料口排出,以免玉米回流。

为何链板提升机的链条掉道?

为了较好的使用链板提升机，对链板提升机需要进行定期的检查和***工作，这样有利于延长使用寿命。

输送机可能是因为进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。并且输送的物料不能超过250度。

链板提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，输送机，压力过大，链条就会断裂和脱落。

链条材质不好，链条是链板提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。如果选取的链条材质不耐磨的话，在超负荷之下，容易出现损坏，直至断裂出现。

要经常检查链板提升机链条有没有出现啃咬链条的情况发生，要避免这种情况发生。

下轮采用自制滚筒的方式，就可以有效的减少链条断裂以及脱落的情况发生，这样可以延长链板提升机链条的使用寿命。