振动给料机的安装与维护

振动给料机设备安装：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

维护要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，小型给料机，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，矿山给料机，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

给料机?维护

给料机维护：

1、减速机、电动推杆的使用、维修、***按厂家提供的使用说明书进行。

2、每班停机后，将设备与现场清理干净。设备的清扫工作应在停车状态下进行。

3、每班开机前，应检查轨道上有无积料及障碍，如有应予以清除。

4、检修时，检修工必须与主控室联系，在操作按钮和现场操作开关处挂“停电检修牌”，检修完取回检修牌，检查检修现场一切正常后，进行试运行。

5、定期检查所有销轴是否有损坏。

6、定期检查销齿传动齿轮间隙，***轮与齿盘间隙是否超过5mm，链板给料机，若超过应及时调整。

7、定期检查所有螺栓是否松动，特别是行走车轮组的螺栓。

板式给料机特点：

1、链条采用推土机用的履带链，运转安全可靠，使用方便，链节无需注油，

2、链板用搭接式焊接链板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。链带除支重轮支撑外，还设有滑轨支撑。

3、链带拉紧装置设有缓冲弹簧，芜湖给料机，能减缓链条冲击荷载，延长链条使用寿命。

4、驱动装置悬挂在机器的主轴上，不与基础相连，因而方便安装，容易拆卸，并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接)，可避免开键槽产生应力集中的现象出现。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套，方便装拆及维修。

5、驱动采用大速比直交减速器，省掉开式齿轮驱动机构，减小了机器的横向尺寸，便于工艺布置。允许的安装倾角较大，蕞大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小，工艺布置合理，节省***。

6、 通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。

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