螺旋输送机的巡检内容

螺旋输送机虽然简单，但巡检内容必不可少，主要包括以下几个方面。

1、壳体的检查

壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。

2、润滑检查

检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，检查吊架油杯是否缺油。

3、传动检查

传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，是否有异常响声，润滑是否良好等。

4、支撑装置检查

支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。

螺旋输送机的操作和***

螺旋输送机的操作和***要求：

1、螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。

2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。

7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。

9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

（1）动装置的减速器内应用气油润滑油，每隔3-6个月换油一次。

（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。

（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。

（4）螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

螺旋输送机的日常维护***

螺旋输送机的日常维护***：

电机出现烧坏或有其他问题需要更换时，

①把电机螺栓松开拆下。

②用M16的螺栓上到输入法兰顶丝空上面，均匀紧固，使电机和减速机分开。

安装时把电机吊起来与螺旋的输送角度平行，涂上锂基脂，对好平键，慢慢晃动电机，将电机装到底，用螺栓固定好电机。

为了提高减速机的使用寿命和性能，第1次使用两个月更换一次齿轮油，后期使用每隔6个月需要更换一次齿轮油。

减速机输出端出现漏灰的情况，原因是输出端盖密封损坏，应立即解决问题，避免因为漏灰导致输出轴磨损。更换端盖时或需要更换减速机时，①把电机和减速机同时拆下，在拆电机和减速机之前，首先要打开观察口，把螺旋内管固定住，然后拆开减速机和外管连接的螺栓，使减速机与螺旋分开，输出密封在输出端盖内，输出端盖又与输出法兰连接，把端盖固定螺栓取下，然后把端盖取下，新端盖安装好后紧固螺栓，将电机和减速机吊到与螺旋角度平行的位置，将电机和减速机装到螺旋上，在安装的过程中转动电机的风扇叶片，使减速机的输出轴与内管上的菊花套花键对接安装好后，将观察口装好就可以开机使用。