板式给料机特点

板式给料机特点：

1、链条采用推土机用的履带链，运转安全可靠，使用方便，链节无需注油，

2、链板用搭接式焊接链板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。链带除支重轮支撑外，还设有滑轨支撑。

3、链带拉紧装置设有缓冲弹簧，能减缓链条冲击荷载，延长链条使用寿命。

4、驱动装置悬挂在机器的主轴上，不与基础相连，因而方便安装，容易拆卸，并且有减速器齿轮啮合性能不受基础精度影响的优点。主机上的链轮与轴联接采用无键联接(胀套联接)，可避免开键槽产生应力集中的现象出现。轴承与轴之间的固定采用锁紧套和退卸套，方便装拆及维修。

5、驱动采用大速比直交减速器，省掉开式齿轮驱动机构，减小了机器的横向尺寸，便于工艺布置。允许的安装倾角较大，蕞大倾角可达25°。能使选型设备尺寸小，工艺布置合理，节省***。

6、 通过电控装置能使板式给料机依据破碎机的负荷自动调节给料机的给料速度，使破碎机受料状态均匀，工作负荷平稳，以及能实现系统的自动化。

?定量给料机维护

定量给料机维护：

定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。

皮带：

加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。

称架：

加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。

传感器：

对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。

称重显示仪：

对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。

电气系统：

加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。

卫生方面：

定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。

振动给料机喂料慢的原因

振动给料机喂料慢的原因：

1、溜槽倾斜度不够解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固***置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。

4、振动电机激振力不够

解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力蕞大，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。