螺旋输送机的巡检内容

螺旋输送机虽然简单，但巡检内容必不可少，主要包括以下几个方面。

1、壳体的检查

壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。

2、润滑检查

检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，检查吊架油杯是否缺油。

3、传动检查

传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，是否有异常响声，润滑是否良好等。

4、支撑装置检查

支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。

螺旋输送机断轴的原因

对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。

1、材料问题

在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。

2、制造缺陷

绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。

3、蹩机启动

不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。

4、运行方面的卡料

运行时，绞刀内部进入***或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。

5、安装精度不足

当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。

6、维护不到位

维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。

大倾角带式输送机的托辊装置与普通带式输送机的区别

大倾角带式输送机的托辊装置与普通带式输送机的区别：

托辊是带式输送机的重要部件，种类多、数量大，占带式输送机总成本的35%，承受7O%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠．减输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带 式输送机中是个小部件，结构并不复杂。但制造出高质量的托辊并非易事。

大倾角带式输送机与普通带式输送机蕞主要的区别在于采用了4节深槽型托辊装置。其中中间两节托辊与水平的夹角为25°，其余两节为6O°。输送带被4节承载托辊围成了近似半圆的断面，从而增大了物料与输送带之间的摩擦力，减少了物料的散落，对输送带的跑偏有一定的纠正作用。

传统的3辊圆柱式托辊组的槽形角一般为3O°。适当提高托辊的槽形角可增大带式输送机的运输量。国内外资料显示，增大槽形角是带式输送机的发展方向。