影响提升机钢丝绳使用寿命因素

影响提升机钢丝绳使用寿命因素

１、矿井提升高度

结合国内外大量摩擦式提升机的使用情况来看，深井提升钢丝绳的使用寿命普遍比浅井的寿命要短，究其原因有：（1）随着井深的增加，提升钢丝绳的扭转应力越大，扭转疲劳增加了钢丝绳的断丝概率；（2）随着井深的增加，提升钢丝绳终端负载变化率 (应力幅) 逐渐增大，促使钢丝绳的疲劳***加速。

2、摩擦轮和导向轮中心高

提升钢丝绳经过摩擦轮和导向轮(天轮) 时，要不断地承受正向和反向弯曲应力的作用。尤其是井塔上安装有导向轮的摩擦式提升机，如果摩擦轮与导向轮间的中心高相差较小而提升速度偏大时，提升钢丝绳的弯曲应力来不及释放，容易造成提升钢丝绳的疲劳断丝。

3、运行时的冲击载荷及弹性振动

提升钢丝绳在运行过程中，要承受启动加速、制动减速、装卸载以及发生过卷、卡罐、托罐、操作失误等情况时产生的冲击载荷及弹性振动。提升机启动加速时，如果启动加速度从零突然上升到蕞大，启动冲击值(启动加速度变化率) 就会很大，在提升钢丝绳中造成很大的动张力。尤其是采用恒力矩制动的提升系统，在重载提升、空载运行、重载下放等不同的工况下，制动减速度的变化范围较大，提升系统相应会产生较大的冲击载荷，加剧提升钢丝绳的疲劳损伤。

4、钢丝绳的制造质量

钢丝绳制造使用的原材料的质量等级，拉丝、表面处理、捻股、合股等制造设备以及制造工艺均会影响提升钢丝绳的质量。若提升钢丝绳制造质量较差，就会过早地产生断丝损伤，直接影响其使用寿命。

大型提升机过载跳停的重启方法

大型提升机过载跳停的重启方法：

1、张力不足引起的敲帮挂斗处理

在确认逆止器可靠的情况下，清理机尾集料 ，抬升机尾链轮，将牵引件复位到正常位置，开慢传动，把牵引件通过张紧的方法调整到正常位置即可。

2、轴承损坏卡死的处理

轴承的损坏卡死一般多发生在机尾，可提升下链轮，打开轴承座更换轴承，之后压紧下链轮，再通过慢传动或主传动把牵引件调整到正常位置。

3、传动故障引起的跳停处理

传动故障引起的过载跳停多发生在轴承，多数因轴承散架卡死所致，此时需要对减速机进行解体，在减速机解体之前，必须采取防倒转措施。现在的提升机逆止器多装在减速机的高速端（若装在提升机链轮轴上则没有问题），所以在解体减速机前必须防止提升机倒转，方法可用倒链吊起带料侧牵引件，并根据现场情况采取辅助措施，以防备倒链故障发生***，确保安全，减速机检修处理后，可慢慢松开倒链，对逆止器进行检验，若无问题，清理现场后即可试机生产。若是耦合器故障，对其修理即可。

4、来料过多造成的过载跳停的处理

在排除了其它原因的过载跳停并确认为集料造成的过载跳停后，可开启慢传动将物料走空，在慢传动不能开启时可用以下几个步骤进行处理。

（1）补充耦合器液位，清除机壳内的物料，在机旁同时启动主副传动，将物料走空。注意当主传动能够拉动时，立即停止慢传动。

（2）若第1步仍启动不起来，可以甩开主电机软启动，按第1步方法，开启主副传动将物料走空。

（3）前两种方法仍然不行，则必须对提升机壳体中间开孔，用高压气把斗内物料吹出，直到能将提升机启动起来。期间必须开启收尘设备，避免污染事件发生，同时作业人员必须安全措施到位。

预防提升机液力偶合器***

此次故障，液偶碎片将提升机头部防雨棚击穿多个孔洞，飞出碎片蕞远距离在200 m以外。如果伤及人身安全，将造成不可估量的损失。为了避免类似故障再次发生，采取如下预防措施：

（1）加强原料破碎及输送系统和人磨系统设备管理，充分发挥***和除铁器***，防止衬板及钢板等大件物品进入磨机。

（2）定期检查磨内组件，防止大件金属脱落进入外循环系统，将外循环提升机卡死。

（3）当有大件金属物进入外循环提升机，使负载处于制动工况时，一定要将大件金属物和物料彻底清理完毕后再启动提升机。

（4）定期检查液偶充油量，发现油液***及时更换O型密封圈或骨架油封。补充油液或更换新油时，严格控制液偶充油量不得大于80％。

（5）及时修复或更换损坏的逆止器，并加强润滑***维护工作，保证机组不发生倒转飞车事故。