螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素：

1、物料的含水量：物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

2、温度、磨琢性和腐蚀性：短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中***，真是得不偿失。

3、输送机安装场地：输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，网带输送机，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。

4、叶片：不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

5、螺旋速度：螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

6、螺旋外径：在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

7、螺距：螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，带式输送机，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个蕞小的螺距与其对应，即较合适的螺距。

螺旋输送机正反转的判别

螺旋输送机俗称绞龙，是一种无挠性牵引构件（链条、皮带、绳等）的连续输送设备，它借助旋转螺旋叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。绞龙广泛应用于小麦、玉米、大豆、菜籽等谷物油料的输送。绞龙的基本机型有水平型、垂直型及处于两者之间的倾斜螺旋输送机，主要工作构件有螺旋体、机槽、轴承、驱动装置等。螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，螺旋叶片分为左旋和右旋两种。

油脂工厂油料、坯片、粕等的输送采用绞龙输送机的优点是安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。同时它结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。另外由于可有多个进料口和出料口，能灵活安排。还有它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。

1、螺旋输送机叶片旋向判断方法

面对螺旋输送叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂则为左螺旋。

2、物料输送方向判断方法

物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。

可用左右手定则来判断，右旋叶片用左手判断，左旋叶片用右手判断；弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向。

输送带的选择应注重以下三个方面：

1、输送带的形态与结构。不同的输送方式（如平型、槽性、大倾角等）决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构、安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

2、带芯材质、结构的选择，输送带的性能与带芯材质，结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低，层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已经日趋淘汰；尼龙输送带强度高，弹性大，链条输送机，重量轻，抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，防霉耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙带高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

3、覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料，表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，宿迁输送机，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类，运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率，受料条件，覆盖层的耐磨性、抗冲性以及输送带的运转周期等。

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