?螺旋输送机驱动电机烧毁的原因及处理方法

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机驱动电机烧毁的主要原因有：

1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法：

1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、保证喂料均衡并在停机前把物料送完。

管状带式输送机胶带扭曲的原因

引起管状带式输送机输送带扭曲的原因很多，归纳起来主要因素是：

1、机架、滚筒安装质量不高。

2、机身桁架接头不正，托辊架(端盘 )中心不对中， 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上。

3、输送带质量不好，如输送带厚度、伸长率不均匀 ，横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求，不能与托辊充分接触。

4、风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程。

5、加料点给料位置不正确，加料点不对中。

6、曲线段托辊安装偏离理轮中心。

7、输送带张力过紧或过松，输送带不能形成正常管状。

8、输送带的接头安装不正确，或输送带局部损伤。

9、清扫性能不佳，在滚筒，托辊表面上粘附物料。

10、使用调整不当。

目前，市场上使用螺旋输送机厂家有很多，而螺旋输送机就是一款输送设备，其是根据用户的输送量去进行不同类型的设计来控制输送量的大小，这样也就能够满足在不同条件之下的物料输送。

因为普通电机的转速很高，对设备而言，是要加装其他调速部件才能达到降速的效果，带式输送机，而在企业生产当中为了能对生产量进行调节，去满足不同条件之下的物料输送要求，对生产线上的设备进行弹性设计，也就要满足产量的控制，所以，宿迁输送机，就会对设备的要求不断增加。但比较这两种控制方式而言，加装变频设备的螺旋输送机在输送量控制、布置方式等方面要简单很多，但是采购成本就要增加。

通常有两种设计方式，一种是普通电机加变频设备来控制，皮带输送机，这种设计方式控制方便，还能与微机联网实现远端控制，输送机，在加装变频设备之后，就能实现对电机的有效保护，这在企业当中很常见。

另一种就是普通电机换成调速电机控制。调速电机因为设计的原因，其布置方式与螺旋轴的连接方式也要改变，但使用调速电机的设备成本要比加变频设备的价格上低一些。

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