大倾角带式输送机输送能力的设计计算

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

带式输送机作为重要的散装物料输送设备，它的应用越来越广泛，近二十年来，我国带式输送机设计、制造技术得到了非常迅速发展。能够安全将物料运送到指订目的地的带式输送机倾斜角度为10°～18°，如果超过此倾斜角度，物料就会在胶带上出现相对滑动，螺旋输送机，严重时会出现全部滑落，使带式输送机不能正常工作。深槽带式输送机可以很好地解决上述问题，可以实现大倾角运输，结构简单，螺旋输送机批发，运行可靠。

带式输送机运行时必须保证物料与胶带不出现相对运动，保证物料与物料、物料与胶带之间有足够大的摩擦力。一般在设计时我们可以遵循下列原则：

（1）减少中间水平托辊的长度，

（2）增加托辊槽角，

（3）加长侧托辊长度。

前两点将增大物料与胶带之间的摩擦力，后一点将增加托辊对物料及物料与物料之间的夹持长度。一般在设计托辊组时都采用深槽四节辊形式。

大倾角带式输送机物料在输送带上的横截面积的大小与输送能力大小有着直接的关系，深槽托辊组与普通槽形托辊组的横截面积计算原理都相同，下面对两托辊组进行横截面积分析，得到一般规律公式。

水平输送时，输送带上物料的蕞大横截面面积S，螺旋输送机型号及价格，可按下式计算：

S=S1 S2

式中：S1-输送带上物料的上部横截面面积（m2）；S2-输送带上物料的下部横截面面积（m2）。

?螺旋输送机机溢料和螺旋轴联结螺栓松动的原因及处理方法

一、螺旋输送机机溢料

1、主要原因：

（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

（3）传动装置失灵，未及时发现。

2、处理方法：

（1）加强原料烘干。

（2）停机清除机内杂物。

（3）停机、修复传动装置。

二、旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

1、主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

2、处理方法：提高螺栓联结的强度。

螺旋输送机虽然简单，但巡检内容必不可少，主要包括以下几个方面。

1、壳体的检查

壳体的检查，首先看壳体上盖是否有错位、漏灰、壳体晃动、是否有壳体磨穿、檫壳等不良现象。

2、润滑检查

检查减速机或减速电机，润滑油位是否适当，螺旋输送机设备厂家，检查吊架油杯是否缺油。

3、传动检查

传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动，减速机、电机温度、振动是否正常，是否有异常响声，润滑是否良好等。

4、支撑装置检查

支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。

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