板链提升机的维护

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，板链提升机出售，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或***，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，板链提升机哪家好，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护***的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。

?提升机向井走行偶尔超限故障原因及解决方法

提升机向井走行偶尔超限故障

故障现象：

生产操作人员反映提升机向井走行时有偶尔超限现象，但超限程度不大。

故障原因及分析：

由于是偶发故障，故障时现场无人，不能确定当时情况，事后也无从判定故障原因。因此，电工只有采取蹲守的方式在现场观察，板链提升机，以期发现故障线索。

经过半天的蹲守，终于捕卓到一次超限情况：提升机向井走行快到位时变低速过晚，到位停车时速度较高，刹车距离过长，所以造成超限。

变速条件有两个，一是向井减速接近开关，该开关距离井***位置2.5米；二是编码器向井距离小于1.5米。

检查变速接近开关发现接近开关所带继电器在提升机提升和走行过程中有偶有抖动现象，怀疑是开关受变频器干扰所致，更换接近开关后，提升机运行正常。

综上所述，造成走行超限的原因是减速接近开关受变频器干扰工作不正常，导致提升机在2.5米距离上没有变低速，尽管在小于1.5米后变了低速，但因为提升机减速距离长，到位时速度仍过快，板链提升机批发，造成刹车距离长而超限。

解决方法：

当时的解决方法是更换了开关，但仍不能保证今后不会出现问题。比较可靠的方法是：修改PLC控制程序，将编码器变速距离由1.5米改为2.5米，这样就等于双***了，甚至可以将变速接近开关拆除不用。

干熄焦提升机走行故障

故障原因：

干熄焦提升机装焦后由室上向井返回时停车，操作人员从主控室电脑故障诊断画面上得知故障原因是“变频器故障”，于是立即通知有关电气人员检查走行变频器。经检查发现：变频器故障原因为过载。

将故障复位后再试车，仍然过载故障。于是有关人员去现场检查，发现移动电缆小车轮子掉一个，小车框架变形，导致走行过载。

故障原因及分析：

电缆小车南侧大诱导轮轴断脱落（轴比较细），导致小车框架失去支撑，蕞终变形卡住，不能行走。

整改方案：

1、小车平台增加电视监视器；2、研制小车故障监测报警装置；3、加强机械设备的点检与维护。

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