螺旋输送机轴断在隧道内修复方法

螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法

1、修前准备

将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，直到清理至螺旋轴断裂处。

2、初步***

将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。

缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫***。

切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。

使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。

3、断裂位置处理

将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，输送机多少钱，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。

4、蕞终***

按照螺旋轴断裂处的3道标记重新***，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，确保***后螺旋叶片与机壳5、对接焊

使用割枪对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。

6、试机

检查螺旋轴焊接后的同轴度，输送机，去掉螺旋轴***钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机***行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。

如何应对螺旋输送机被卵石卡死

盾构机在掘进富含砂卵石地层时，如渣土改良不好，输送机生产，出土不畅，会造成螺旋输送机工作压力高，甚至无法转动现象。在排除螺旋输送机机械、电气和液压故障后，基本可以断定螺旋机被卡死。

螺旋输送卡死的原因：

随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。

解决方法：

1、添加润滑剂：

在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。

2、人工清理：

如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至***正常出土。

引起管状带式输送机输送带扭曲的原因很多，归纳起来主要因素是：

1、机架、滚筒安装质量不高。

2、机身桁架接头不正，托辊架(端盘 )中心不对中， 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上。

3、输送带质量不好，如输送带厚度、伸长率不均匀 ，横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求，不能与托辊充分接触。

4、风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程。

5、加料点给料位置不正确，加料点不对中。

6、曲线段托辊安装偏离理轮中心。

7、输送带张力过紧或过松，输送机生产厂家，输送带不能形成正常管状。

8、输送带的接头安装不正确，或输送带局部损伤。

9、清扫性能不佳，在滚筒，托辊表面上粘附物料。

10、使用调整不当。

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