不锈钢棒材表面氧化皮的处理方法：铁的氧化过程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3，随着温度升高，氧化速度也逐渐增大。430型不锈钢棒材型号特点是，价格便宜，热膨胀系数小，耐氯化物应力腐蚀性优于300系列不锈钢品种。在600-800度的温度范围内，生成的氧化铁皮能够很好地阻碍铁及氧原子的扩散，因此氧化速度反而不再继续增大。当温度超过800度时，氧化铁皮阻碍扩散的能力将大降低，因此氧化速度又迅速增大。

这种润滑方式可以有效地将变形不锈钢板与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品的合格率。这种做法有效解决了不锈钢棒材开裂的问题，希望这些操作小经验会给广大新老客户带来帮助。不锈钢圆棒采用适当热处理工艺流程，可以防止晶间腐蚀的作用，不锈钢异型材的耐腐蚀性取决于铬，其根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，可以促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀***的方面发展。201不锈钢圆棒做材质上来说也就一般，长期用于潮湿地方时间要不了多久就会生锈。虽然201不锈钢圆棒与304不锈钢圆棒相比价格便宜些，但机械性能不能与304不锈钢圆棒相比。所以，一般建议客户使用304不锈钢圆棒。客户听取了我的意见，决定使用304不锈钢这个材质。

不锈钢棒在焊接情况下表面易钝化腐蚀，在焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。不锈钢棒材表面氧化皮的处理方法：铁的氧化过程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3，随着温度升高，氧化速度也逐渐增大。

当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。提高轧制速度可以减少氧化铁皮的厚度，然而，过高的轧制速度将使卷取温度迅速提高，并造成氧化铁皮中的富氏体转变为Fe3O4，给以后清除不锈钢圆钢表面上的氧化铁皮(酸洗)工作带来困难。特别不锈钢棒材在焊接处理部位较为明显。如果要想降低不锈钢圆棒中的含碳量，使得不锈钢圆棒中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，就从实际上处理了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。一般不锈钢圆棒中合碳量降到0.03%以下便可满足抗晶间腐蚀性能的种种要求。