滤袋泄漏性试验维护注意事项

当将粉煤灰注入除尘器的入口（预涂灰）时，粉煤灰会顺着阻力很小的路径走，这样就可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢1弹性涨圈泄漏等等。

确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上是十分重要的，因此试验时首先应关闭布袋的清灰系统，投入粉煤灰应均匀且缓慢。在净气室检查完之后，可进入第二步，即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。

起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。为了将DMC单机脉冲除尘器的阻力控制在限定的范围内，脉冲控制单元发出信号，按顺序打开电磁脉冲阀，使气囊内的压缩空气从吹出管的各喷孔喷射到对应的芬奇管（称为一次风）上，另外，高速气流通过排气管时，使一次风的数倍周围的空气（称为二次风）迅速消失。

发动除尘器灰烬运送设备，开始按次序从后面到前面卸下灰斗。当料斗水位下降到较低水位时，灰运送设备按次序停止工作。灰烬排放一次只能运转一次。守时操控：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗距离（或设定卸载时间）时，输灰设备运转一次（每个灰斗卸灰一次），守时距离可调。应根据不同应用场所的粉尘或粉尘特性、粒径分布、温度、浓度值等因素综合考虑。当灰分排出时，空气从灰斗中排出。现场操控由机侧操作箱完成，灰运送设备从后向前发动，并将设备的运转状态信号提供给主操控系统的主机。