脱硫工艺

目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。一般分为干法、半干法和湿法三类。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比***费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。石灰石／石灰法石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远低于湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。

DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

钠碱法脱硫工艺简介:钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。脱硫液用量大约为石膏法的1/5，节能效果显著。

脱硫技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单，目前在工业中应用较多。

湿法脱硫技术

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对******，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

装置：脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水***系统、电气及控制系统设备等组成。

脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。吸收后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚***根被氧化成为稳定的***根,并使海水的PH值与COD等指标***到海水水质标准后排入大海。