直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的***物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。

优点：直接燃烧法工艺简单、设备***小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。

可通过加强冶炼设备密闭性、对低浓度SO2烟气进行返烟操作、富氧冶炼等措施来提高烟气中SO2的浓度。

其中，的方法是焚磺配气法。该方法是将一部分烟气通过焚硫炉焚烧硫磺，以提高烟气中SO2浓度，然后与另一部分烟气混合后，达到制酸工艺要求，进入常规制酸工艺系统。该工艺的主要优点是工艺简单易操作，***较省，但如果通过烧硫磺配气制酸，成本较高。

采用***的冶炼工艺与技术创新。

采用***的冶炼工艺取代目前较落后的工艺流程，则可有效地解决低浓度SO2烟气污染问题。从国内外铅冶炼工艺技术的发展来看，现有的直接法冶炼新工艺是目前铅冶炼工艺改造的首先方案和发展方向。可供选择的工艺有基夫赛特法、QSL法、卡尔多炉法、氧气顶吹熔炼法和底吹氧化熔炼-鼓风炉还原法(SKS法)等。这几种工艺都具有流程短、烟气SO2浓度高、环境治理好的优势。