压力容器培训学校介绍：的分类：

1、第三类压力容器：高压容器；中压容器；中压反应容器；低压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高的材料制造的压力容器；移动式压力容器；球形储罐；低温液体储存容器。

2、第二类压力容器：中压容器；低压容器；低压反应容器和低压储存容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

3、第壹类压力容器:低压容器。

压力容器培训学校介绍：事故的预防措施：

1、使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的压力容器。

2、使用前必须到相关部门办理使用登记申报手续，取得使用登记证书，登记标志应当置于该压力容器的显著位置。

3、使用单位应根据压力容器的使用条件及技术状况，进行定期检验，并将定期检验标志置于该压力容器的显著位置。

4、压力容器出厂时，应在显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。

5、压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全方面检验。使用年限达15年的，检验期限应缩短。

6、压力容器的安全附件（压力表、安全阀、暴破片、报警器、温控仪、截止阀、阻火器、液位计等）必须齐全、灵敏、有效可靠。安全阀、压力表必须定期效验，液位计必须清晰。

压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。

压力容器培训学校介绍压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。

温度

1、使用温度。系指容器运行时，用测温仪表测得工作介质的温度。

2、设计温度。压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，系指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，设计的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的蕞高金属温度，对于按低温容器要求设计的压力容器，其设计温度不得高于元件金属可能达到的蕞低金属温度。4、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。

3、试验温度。压力试验时，容器壳体的金属温度。有关规程或规范规定，对容器的使用温度或金属壁温度要紧行控制，以免容器超温运行。