?压力容器使用过程中的管理

压力容器使用过程中的管理：

1、压力容器操作人员应按规定进行培训，取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2、经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；及时发现异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

3、严禁超温、超压运行。

4、以下情况必须立即停止运行，采取紧急措施，并向单位***报告：容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措施仍然得不到有效控制；容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

5、做好压力容器的维护***工作（包括停用期间的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除日常定点检查外，还应进行定期检验，其目的是为了尽早发现缺陷、采取措施或进行监护，防止重大事故发生。

6、操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制，操作要平稳，杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。

压力容器的设计总图上应注明哪些内容

压力容器的设计总图上，至少应该注明的内容：

1、压力容器的名称、类别。

2、设计条件和特定情况下的补充条件。

3、主要受压元件的材料牌号及材料要求。

4、主要特性参数。

5、制造要求。

6、热处理要求。

7、防腐蚀处理要求。

8、无损检测要求。

9、耐压试验和气密性试验要求。

10、安全附件的规格和订购特殊要求。

11、压力容器铭牌的位置。

12、包装、运输、现场组焊和安装要求。

13、特殊要求。

压力容器基础知识：温度

1、金属温度：是指容器元件金属截面的温度平均值（任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度）。

2、工作温：度是指容器在正常工作情况下，容器元件的金属温度。一般来说是选择各原件蕞高或者蕞低工作温度，作为容器的工作温度。容器按壁温分为常温、中温、高温、低温四种。常温是-20~200度；高温一般是高于450度；中温是在常温和高温之间的容器；低温是低于-20度的容器。

3、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，确定设计温度时应考虑设计温度不得低于元件金属在工作状态，可能达到的蕞高温度。

对于零摄氏度以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的蕞低温度。容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。

对有不同工况的容器应按蕞苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况下对应的压力和温度值。

4、压力容器试验温度：是指压力试验时压力容器壳体的温度。为避免压力试验时壳体材料发生冷脆现象，应控制试验介质温度不能太低。要求：

（1）碳素钢、16MnR和正火15MnVR等钢制容器液压试验时，试验用液体温度不得低于15℃，如板厚等因素造成无延性转变温度提高，则试验用液体温度也作相应提高；

（2）铁素体钢制低温压力容器的试验用液体温度，不得低于受压元件用焊接接头进行夏比冲击试验时的温度再加20℃；

（3）碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃；

（4）其他钢制容器的压力试验用介质温度应符合设计图样规定。