硫铁矿选矿药剂

焦芬等[38]选用丁黄药、680和Mac-10作为捕收剂，在不同条件下对黄铜矿、硫铁矿的浮选行为和实践矿石的分选作用进行了比照实验研讨。结果表明，Mac-10在铜硫浮选别离中具有杰出的运用潜力，捕收才能较丁黄药、680好，而且挑选性好，能在较少的药剂用量时，在中性或许弱碱性条件下，完成黄铜矿与硫铁矿的有用别离。如想了解更多的硫铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。铜硫混合浮选在中性（pH=7左右）矿浆中进行，铜硫别离浮选时用石灰作按捺浮铜抑硫，加石灰调理矿浆pH=11～12。

硫铁矿烧渣脱杂试验

硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的质料。但因为焙烧工艺、质料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。选用本实验中引荐的选矿工艺流程处理该种硫铁矿烧渣，得到较为满足的铁精矿。含硫现已较低，为0.23%，能够用来作为直接炼铁的质料。在矿石化学多元素分析以及硫形状分析的基础上，进行了螺旋溜槽—摇床重选实验、浮选实验。如想了解更多的硫铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。

脱硫首要的办法有：清洗法脱硫，用浮选硫化矿的办法除硫；用浮选有色金属氧化矿的办法除硫；化学选矿办法，以及生物脱硫等。

选用化学选法处理***渣，用SA和NA作为增加剂，在去除了残硫的一起，又富集了烧渣中的铁。该办法工艺简略、成本低、无污染、经济效益十分显着。在处理含铁56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁档次61.04%，含硫0.34%的铁精矿。

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用石灰法获得了较好的选别目标。该办法在浮选过程中增加石灰、水玻璃、丁基黄药、2#油，70%的铜便可别离出来。铜的档次由0.45%可降到0.14%。

采纳参加氯化亚铁及硅质增加剂等办法，烧球含As量可下降到炼铁要求。氯化物收尘液中各金属沉积率均大于95%。收尘沉积渣经脱As后铅、锡别离杰出。流程闭路，无二次污染。