尾矿中选硫铁矿的技术

因为浮选法是将硫化矿单体与脉石别离，浮选进程必须在较细的粒度下进行，出产成本较高，因而部份低档次硫铁矿矿石因为不能取得经济效益，而随尾矿丢掉和堆存在取矿场；有些矿山虽含硫较高，因受药剂准则或需添加很多活化剂与捕收剂等原因，使得硫的也难以实现有用的收回。矿体浅部次生变化严重，金属矿物氧化为褐铁矿、水针铁矿、赤铁矿。形成资源糟蹋和环境污染。如想了解更多的硫铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。

硫铁矿烧渣脱杂试验

脱硫首要的办法有：清洗法脱硫，用浮选硫化矿的办法除硫；用浮选有色金属氧化矿的办法除硫；化学选矿办法，以及生物脱硫等。

选用化学选法处理***渣，用SA和NA作为增加剂，在去除了残硫的一起，又富集了烧渣中的铁。该办法工艺简略、成本低、无污染、经济效益十分显着。在处理含铁56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁档次61.04%，含硫0.34%的铁精矿。

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硫铁矿资源的综合回收

某铅锌尾矿含铅0.28%、锌0.42%、硫15.87%，针对该矿矿石特征，选用螺旋溜槽，进行泥砂分级后别离浮选，在不同的实验条件下可取得产率45.59%的混合硫精矿，其含硫31.22%，硫的收回率为90.60%，具有较好的经济效益。为同类型的铅锌尾矿中硫的收回供给了指导意义。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0。如想了解更多的硫铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。