涂装行业废气处理方案

涂装行业废气处理方案：

涂层一般指的是覆盖在金属和非金属表面的保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰蕞基本的技术手段。涂层工艺可概括为:预处理→喷涂→干燥或固化。预处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)等过程。根据不同的涂层和防腐要求，应根据工件原材料的情况选择除油、除锈、磷化等处理方法。在预处理除锈过程中，喷砂、抛丸或抛光过程中，也可根据不同行业不同部门的需要。

涂装废气行业特点

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有肌溶剂，干燥挥发时产生的有肌溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有肌溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲本、本、甲本等。涂装中排放的***废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装废气处理工艺

对于涂装行业，产生废气的主要有两个环节：喷涂环节和烘干环节。根据涂装行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气，优先选用热氧化方式，同时热量回用至烘干环节。

橡胶废气处理设备

橡胶废气处理设备：

1、活性炭吸附技术

常见设备：活性炭箱

***成本：低

运行成本：由于需要定期更换活性炭

净化效果：净化率90%左右

适用性：小型橡胶厂产生的小风量、低浓度废气

2、光氧化技术

常见设备：光解催化氧化设备

***成本：中

运行成本：没有易损件，但需要定期更换灯管

净化效果：净化率95%左右，选型合理的话，可以满足排放标准

适用性：小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度异味

3、电离技术

常见设备：等离子废气净化器

运行成本：需要定期清洗维护

适用性：中小型橡胶厂产生的中小风量、低浓度废气、烟气

4、高温氧化（焚烧）技术

常见设备：RCO（催化燃烧）、活性炭吸附脱附装置、沸石转轮

***成本：高

运行成本：高

净化效果：高，能满足排放标准

适用性：中大型橡胶厂、橡胶制品车间产生的大风量、中高温、各种浓度的废气

催化燃烧装置工作原理

废气处理设备催化燃烧装置工作原理：

1、脱附迅速：

催化燃烧装置活性炭进行脱附时，打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风***闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附。

2、降低能耗：

活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。