中国钒工业发展

攀钢钒产品的生产中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣。

钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，黄山碳化钒，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为46.28%，若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，纳米碳化钒，可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等过程得到V 2O 5或V 2O 3，进一步采用电铝热法还原V 2O 5或V 2O 3来生产钒铁。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在Ｃ-Ｍｎ钢基础上开发了系列Ｖ-Ｎ钢，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460MPa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用Ti-V微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（RCR）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态***直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化HSLA钢因铸坯裂纹和混晶***问题造成了生产上的困难。通过采用V/V--N微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700MP的系列高强度带钢产品。

钒的运输

钒经粘膜非特异阴离子通道迅速转运后，与蛋白J如转铁蛋白和乳铁蛋白K结合形成复合物。在血液中，只有不到:F的性钒是与血液红血球结合的。%:F以上的钒存在于血浆中，部分钒与铁传递蛋白结合。人们认为，细胞外的钒主要以L:价形式存在，在BMNamp;G(的体液中，碳化钒生产厂家，主要以HI!’形式存在，HI!’可以通过阴离子运输系统进入细胞内。

中的白蛋白和铁传递蛋白可能与HJPHK的运输有关，而HJHK则可能是由铁传递蛋白来传递的。在钒的成键和运输过程中，其它的蛋白或小分子螯合剂，也起着一定的作用。

钒的贮存

脂肪及血类是钒的主要贮存之处。***体内含钒')Gamp;!!Q左右，其中约%#F贮存在脂肪***中，其余少量分布于骨、脾和肾等***。

钒主要由排出，排泄量是胆汁排泄量的!'#$倍。当血浆中钒的含量过高时，胆汁可以促进钒经肠道排出。用腹腔***、射和灌胃%种途径，将“%amp;’”引入大鼠体内，发现!'#$()*内钒进入血液，肾、肺、肠、肌肉、骨骼、 $()*后在肝、、甲状腺、脑及心肌等***均发现有钒；在，-以内达到高峰，超细碳化钒，第./后，仅在血中有少量钒。第%/后，已不能检出。

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