?钒在耐蚀合金中的应用

钒在耐蚀合金中的应用

钒在Hastelloy 耐蚀合金中得到了一定程度的应用，***生产偏钒酸铵，Hastelloy B合金含≤0.60%V，Hastelloy C、HastelloyC22、Hastelloy C276 合金含≤0.35%V，Hastelloy N 合金含≤0.50% V，Hastelloy W 合金含≤0.60%V。

由于钒有一种促进生成σ相的倾向，很小程度提高或不提高合金的强度或稳定性，因而在现代镍基高温合金中，除A286 合金含有（0.10～0.50）%V，IN100、IN731 合金含有1% 钒，ЭП220 合金含有0.5%～0.8%V外，一般都没有得到应用。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在Ｃ-Ｍｎ钢基础上开发了系列Ｖ-Ｎ钢，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460MPa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用Ti-V微合金化设计，偏钒酸铵厂家，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（RCR）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，偏钒酸铵价格，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态***直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化HSLA钢因铸坯裂纹和混晶***问题造成了生产上的困难。通过采用V/V--N微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700MP的系列高强度带钢产品。

钒在不锈钢中也有很多应用。在不锈钢中钒含量一般在0.1% ～1.5% 之间；其中UNS S42700Cr-Mo-V 马氏体不锈轴承钢含有1.10%～1.30%的V，UNS S42800 Cr-Mo-V 马氏体不锈轴承钢含有0.90%～1.15%的V，在马氏体不锈钢90Cr18MoV中含有0. 07%～0.12%的V。

钒在耐热钢中可形成高度弥散的碳化物和氮化物微粒，这些微粒在较高的温度下聚合长大极其缓慢，偏钒酸铵，因而可以提高耐热钢的热强性和抗蠕变性。

碳氮化钒的高温析出显著提高钢的高温持久强度，因此，钒在电站用耐热钢领域有广泛应用。大多数耐热钢的合金体系中添加V元素，其加入量（质量分数）一般在0.15％～0.40％。

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