?钒渣中钒的回收

对钒渣中的钒,考虑可以回收的方法：

将其返回焙烧炉中,再与炼油废催化剂粉

铝的催化剂废渣中制备镍***和铝***的方法”获得中国专利。

一起进行焙烧。钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而铝酸钠变成氧化铝。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出,钒得到了回收;另一方面,钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐得到利用,焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出,得到分离,各有用组分没有损失,都得到利用。

钒渣中钒酸钠的浓度小于铝酸钠和烧咸的浓度,电解的总深度即阳极液反应转化率是铝酸钠和烧咸的电解深度和钒酸钠电解深度之和。在电解反应中,铝酸钠和烧咸首先被分解,在pH值等于9时铝酸钠和烧咸基本分解完全。在电解反应中,电解转化率即电解深度太大容易增多副反应和增髙电耗。另一方面,为了使钒在下一步提取中容易生成偏钒酸钠,要求电解后溶液的pH值尽可能低。为避免一次电解转化率过高,可进行分级电解,即第1步把钒渣中的铝酸钠和烧咸以电解的方式除去,然后浓缩电解液中的钒酸钠的浓度,再进行第2级电解,直至达到要求的pH值。电解后的阳极液与氨反应得到偏钒酸铵沉淀,过滤后的滤液返回溶解钒渣。阳极液如此循环使用,不产生废液,有利于环保,有利于提高钒的收率。

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

Ｖ。Ｃ，粉末具有一些特殊的性能，在冶金、电子学、催化剂等领域得到广泛的应用¨“。，尤其作为硬质合金晶粒长大发挥着重要作用。研究表明¨。：添加微量ＶＣ能明显提高基体合金的硬度与断裂韧度，阻止硬质合金中ＷＣ晶粒的长大；添加碳化钒也可使硬质合金寿命提高２０％。８１。因此，研究碳化钒粉末制备对超细晶硬质合金的研制具有重要意义。

碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法‘９。１０｜。由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为ＣＯ、ＣＯ，，可以杜绝产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。