把钒渣按常规方法用酸中和,沉淀分离出氧化铝,然后在滤液中提取钒。由于钒渣中的烧咸含量很大,中和用酸消耗量也很大,生成的***钠无法利用,必须排放,不但造成环境污染,而且可能会影响钒的收率。

受氯碱工业离子交换膜电解法的启发,笔者提出用离子交换膜电解法来中和钒渣中的碱,至溶液pH值达到一定程度沉淀出氧化铝,规方法回收滤液中的钒。如下:～)、偏铝酸钠、氢氧化呐,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液;阴极液为氢氧化呐溶液;用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。在阳极发生-反应:4OH-4eO2↑ 2H2O;在阴极发生反应:2H2O 2eH2↑ 2OH。在电场力的作用中有铝酸盐,在阳极液pH值下降时,会生成氢氧化铝沉淀。

正是因为PD3钢碳化钒的这些特点,所以PD3钢的碳化钒析出更加困难,而且冷却速度对其***作用更加强烈,同时碳化钒析出所需的热力学驱动力更高。正因为如此,PD3钢中碳化钒的相间沉淀要受以下两种因素的制约:

一是冷却速度。当冷却速度较快时,珠光体片间距变细,铁素体平均自由程变小,碳和钒供给量不足,不易形成超过临界尺寸的碳化钒晶核,相间沉淀受到强烈的***。实验结果已证实了这一点。

二是钒含量。当钢中钒含量较低时,形成碳化钒的驱动力不够,钒更容易以固溶形式存在。当钢中钒含量升高,超过饱和溶解度时,形成碳化钒的热力学驱动力增强,就会发生碳化钒的相间沉淀,同时使珠光体片间距增大。这与实验结果是符合的。

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

Ｖ。Ｃ，粉末具有一些特殊的性能，在冶金、电子学、催化剂等领域得到广泛的应用¨“。，尤其作为硬质合金晶粒长大发挥着重要作用。研究表明¨。：添加微量ＶＣ能明显提高基体合金的硬度与断裂韧度，阻止硬质合金中ＷＣ晶粒的长大；添加碳化钒也可使硬质合金寿命提高２０％。８１。因此，研究碳化钒粉末制备对超细晶硬质合金的研制具有重要意义。

碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法‘９。１０｜。由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为ＣＯ、ＣＯ，，可以杜绝产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。