零件加工流程

零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、

支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：

1、加工验证

1）图纸验证：

（1）检验图纸的各项标注是否一致

（2）注意图纸所标明的比例

（3）注意图纸是否与电子图一致

（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误

（5）检查图纸与工件是否一致

2）工装的验证与工件的装卡

（1）定期检验工装精度

（2）注意对工装进行修整

（3）及时更换丢失精度的工装

（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀

（5）工件装夹选择适当位置

（6）压紧力要均匀

（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间

3）加工前的二次验证

（1）工件与编程所用的图纸是否一致

（2）工件原点是否与编程一致

（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致

（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具

4）加工后的验证

检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。

振动试验夹具设计

进行振动试验，离不开振动夹具。夹具装配工装设计要点：工装必须包含至少有两个与台面连接的***孔，***孔大小φ8mm。振动夹具是振动试验中一个重要的环节，关系到试验的成败、试验结果的可信程度等。夹具的动力特性计算是一件比较复杂的工作，尤其是大型夹具很难按设计图纸准确地计算出其频响特性。因此，在夹具制作完成后，必须通过试验（如正弦扫频振动试验、宽带白谱随机振动试验、标志测试分析试验等）测试出动力特性。如有可能，还应加上模拟“试件”的假负载后进行实测，以保证夹具的传递特性符合试验的要求，如果不行，则应对夹具进行修正。如增加连接螺栓的个数、增大螺栓的预紧力、增添加强筋、改善局部刚度等措施。

夹具的横向运动（垂直于激振方向的运动）要尽量小。

波形失真小，其具体指标为：在夹具阶固有频率之前，波形失真度不大于25%；在夹具阶固有频率之后，波形失真度不大于60%。

对夹具的物理特性要求

有些资料中建议“夹具质量应 4 倍于试件的质量”，通过增加夹具重量的方法来避免试验件产生附加振型，这种做法是不准确的。

夹具的共振频率取决于动圈的刚度和总质量（包括动圈、夹具等）

夹具数控、仪表夹头设计要点：装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹。工装夹具设计的基本原则：满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性。夹具设计的原则——从工件侧面进行***的基本原则。从工件侧面进行***时3点原则是***基本的原则。使用4个固定高度的定1位器时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置定1位器时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准***元件***方式：精1确***至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉***，非精1确***不采用销钉，一般至少两个以上螺钉***。