夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。

夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

***元件的可更换性。***元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。不要设计成较大的零件。

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

振动试验夹具设计

进行振动试验，离不开振动夹具。振动夹具是振动试验中一个重要的环节，关系到试验的成败、试验结果的可信程度等。夹具的动力特性计算是一件比较复杂的工作，尤其是大型夹具很难按设计图纸准确地计算出其频响特性。因此，在夹具制作完成后，必须通过试验（如正弦扫频振动试验、宽带白谱随机振动试验、标志测试分析试验等）测试出动力特性。如有可能，还应加上模拟“试件”的假负载后进行实测，以保证夹具的传递特性符合试验的要求，如果不行，则应对夹具进行修正。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力（一般小于50%）。如增加连接螺栓的个数、增大螺栓的预紧力、增添加强筋、改善局部刚度等措施。

实际生产当中，很多产品的加工过程都需要有夹具辅助来完成，一套既经济实用又安全可靠的夹具不仅可以大大提高产品的生产质量还可以提高生产效率，工人操作起来也非常舒适。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。夹具设计的原则——从工件孔***的基本原则。利用工件前工序中加工完的孔进行***时，需要使用有公差的销子进行***。对夹具的物理特性要求有些资料中建议“夹具质量应4倍于试件的质量”，通过增加夹具重量的方法来避免试验件产生附加振型，这种做法是不准确的。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使***精度达到实际需求。

夹具设计要点：此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；夹模上可以设计其他辅助***装置，一般采用焊接方式连接夹模；上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定。夹具设计的原则——从工件侧面进行***的基本原则。从工件侧面进行***时3点原则是基本的原则。使用4个固定高度的时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。工装夹具设计中标准件的应用：在工装夹具的设计中，我们经常要用到螺母、螺栓、垫圈、圆柱销、圆锥销，弹簧等紧固件，以及一些通用件等。像此类的紧固件，***都有专用标准。所以在设计时一定要采用。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。