夹具结构工艺性

对夹具良好工艺性的基本要求：

①整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

②各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

③便于夹具的维护和修理。

合理选择装配基准：

①装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。

②装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

③结构的可调性，经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

④维修工艺性，进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。

夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准***元件***方式：精1确***至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉***，非精1确***不采用销钉，一般至少两个以上螺钉***。夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。用正弦扫频方法或宽带随机方法激励夹具，同时测量记录各响应点与基准点的曲线和量值。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

夹具试气、试水工装设计要点：用尽可能简单的方式密封产品，让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性；汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整，同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷。夹具设计的原则——从工件孔***的基本原则。利用工件前工序中加工完的孔进行***时，需要使用有公差的销子进行***。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使***精度达到实际需求。工装夹具设计的设计前的准备：夹具设计任务单；c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。工件图样及技术条件；工件的装配工艺规程；夹具设计的技术条件；夹具的标准化和规格化资料，包括***标准、工厂标准和规格化结构图册等。

使用夹具的首要目的：是保证零件的加工质量，具体来讲就是使用夹具加工时，必须保证零件的尺寸（形状）精度和位置精度。夹具数控、仪表夹头设计要点：1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；2、与产品内孔***接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，***后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心。夹具设计要点：此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；可调***元件（在工装上，***点位置可以调节的***元件）夹具设计要点——浮动***元件。夹模上可以设计其他辅助***装置，一般采用焊接方式连接夹模；上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定。