布置响应点

· 取夹具与试验件的安装点作为响应点。测量所有响应点，如果振动控制器通道数量有限，不能一次测量全部响应点，可分几次分别测量其余的响应点。

· 测量包括主轴向及与之正交的另外两个轴向。

设置试验参数

· 用正弦扫频方法进行夹具测试时，参数设置如下：扫描率≤1oct/min，定加速度为1g，扫描范围为10～2000Hz。

· 用宽带随机方法进行测试时，参数设置如下：平直谱型，PSD=0.005g/Hz，谱线数为振动试验的谱线数4～6倍或更多，统计自由度大于或等于256。

工装夹具制造的精度要求

类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的***件，V形块，***销等***元件。第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它可确定类元件的位置。·夹具与水平滑台连接方式，包括连接孔的形式，孔的位置，要使夹具与产品对滑台面的综合转矩尽量小，即夹具质量尽量小，夹具与试件的综合尽量低。第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。设计夹具的细节。设计的总体思路为便于装夹、降低操作难度，装夹后位置可以满足产品所要加工内容，减少夹紧变形，便于油路排布等。夹具设计的原则——从工件侧面进行***的基本原则。从工件侧面进行***时3点原则是基本的原则。夹具设计的后阶段，应由制造工程师和试验工程师对图纸或电子样机进行复查，看其是否能够满足试验要求并与试验设备匹配。使用4个固定高度的时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。

夹具装配工装设计要点：工装必须包含至少有两个与台面连接的***孔，***孔大小φ8mm；工装上旋转部位必须安装有把手，方便工作人员操作。工装周边去毛刺、锐边倒钝。仪表内束夹头设计要点：1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定。工装夹具的设计和使用目的：可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率，可以提高零件的生产率，可以扩大加工设备的工艺范围，可以改善劳动者的劳动条件。工装夹具的设计和使用目的：使用工装的根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。