夹具的作用

易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定

缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本

减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求

减少生产准备时间，缩短新产品试制周期

常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：

01夹模

02钻孔、铣面工装

03数控、仪表夹头

04试气、试水工装

05切边、冲孔工装

06焊接工装

07抛光治具

08装配工装

09移印，激光刻字工装

夹具抛光治具设计要点：1. 胎具体尺寸根据产品设计；2. 胎具杆推荐使用前三种，未注尺寸单位为mm;3. 材料使用45#。设计夹具的细节。设计的总体思路为便于装夹、降低操作难度，装夹后位置可以满足产品所要加工内容，***大程度减少夹紧变形，便于油路排布等。夹具夹馍设计要点：在动模上的适当位置紧配直径12的***销，定模相应位置的***孔滑动配合***销；零件加工流程零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。

夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。夹具钻孔、铣面工装设计要点：如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助***装置；上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；利用验距台来检测销空距离利用游标卡尺检测板厚，两面间的距离以及深度利用角度尺测量角度及距离利用角尺来测垂直和***利用千分尺来测量直径利用便携式三坐标检测装配精度利用固定式三坐标检测、画线。汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定。夹具设计的要点： 避免受力点与支持点距离太远，勿忽略工作载荷可以产生的有利作用，避免机构中的不平衡力，受冲击载荷零件避免刚度过大，避免影响强度的局部结构相距太近，尽量避免安装时轴线不中产生的附加力。

设计夹具的细节。设计的总体思路为便于装夹、降低操作难度，装夹后位置可以满足产品所要加工内容，减少夹紧变形，便于油路排布等。夹具数控、仪表夹头设计要点：1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；合理选择装配基准：①装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。2、与产品内孔***接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心。夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准***元件***方式：至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉***，非不采用销钉，一般至少两个以上螺钉***。