箱体类零件

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。（2）完整就是所注尺寸必须能完全确定组合体的形状大小及相对位置，不遗漏、不重复。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

机械制图装配要求

轴承外圈装配后与***端轴承盖端面应接触均匀。

滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入。

用***销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

合金轴承衬表面成***时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或***套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。

机械制图常识

尺寸基准的选择

工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面或线。反映在图纸是，视图就是一块“东西”，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。工艺基准通常是辅助基准。从工艺基准出发标注尺寸，可直接反映工艺要求，便于测量，保证加工质量。有时工艺基准和设计基准是重合的。如图2所示的轴承座，底面既是设计基准，又是工艺基准。对于顶部的螺纹孔来说，顶面既是螺纹孔深度的设计基准，又是加工和测量时的工艺基准。

机械制图中常见的线型种类有5种，分别是：虚线、细实线、粗实线、点划线、双点划线。每种线型所表达的意思是不同的。

虚线：不可见轮廓线

细实线：尺寸线、尺寸界线、刨面线

粗实线：可见轮廓线

点划线：中心线、对称线

双点划线：假象线

投影也是一个***，属于概念性的内容，需要多思考、练习。这直接决定了是否能将产品还原与视图表达。

首先记住投影规律：

当产品各面与投影面垂直：收缩性

当产品各面与投影面平行：实形性

当产品各面与投影面倾斜：类似性