绘制夹具零件图

排屑方便

切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2-2所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30°一50°夹具体上设置排屑结构

在机床上安装稳定可靠

① 夹具在机床工作台上安装，夹具的应尽量低，越高则支承面应越大;

② 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，夹具设计培训课程，并保证一定的平面精度;

① 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，夹具设计，并保证夹具体安装稳定可靠。

***基准的选择

工件在加工过程中，若是以未经加工过的毛坯面作为***基准的表面，称此种基准面为粗基准；若是已经加工过的表面，夹具设计课程，称为精基准。

（1）粗基准的选择

用作粗基准的表面应保证所有加工面都有足够的加工余量，而且各加工面对不加工面应具有一定的位置精度。其选择原则如下：

1）选择不需加工的表面作粗基准

如果零件上有几个不需加工的表面，则应选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准，以保证零件上加工面与不加工面之间相互位置误差。

专用夹具设计

误差计算

　　2.2.1. 验算中心距25±0.05mm

　　影响此项精度的因素有：

　　1）***误差，此项主要是***孔Φ35H7与***销Φ35g6的间隙产生，间隙为0.05mm;

　　2）钻模板衬套中心与***销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm；

　　3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知间隙为0.025mm；

　　4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

　　5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，

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