对夹紧装置的基本要求

机械加工过程中，为保持工件***时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：

1）夹紧过程中，不能改变工件***后占据的正确位置。

2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，河北夹具设计，在保证生产效率的前提下，工装夹具设计课程，其结构要力求简单，夹具设计培训课程，便于制造和维修。

4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的***，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。

***基准的选择

工件在加工过程中，若是以未经加工过的毛坯面作为***基准的表面，称此种基准面为粗基准；若是已经加工过的表面，称为精基准。

（1）粗基准的选择

用作粗基准的表面应保证所有加工面都有足够的加工余量，而且各加工面对不加工面应具有一定的位置精度。其选择原则如下：

1）选择不需加工的表面作粗基准

如果零件上有几个不需加工的表面，则应选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准，以保证零件上加工面与不加工面之间相互位置误差。

夹具装配图上应标注的技术要求

　　应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：

　　1）***元件的***表面间相互位置精度。

　　2）***元件的***表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

　　3）***表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

　　4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。

　　5）夹具上有检测基准面的话，还应标注***表面，夹具设计课程，导向工作面与该基准面间的位置精度。

　　对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。

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