夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件，夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。

　　3.1. 夹具装配图上标注的尺寸

　　1）夹具外形轮廓尺寸。

　　2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹 具的尺寸等。

　　3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到***表面的尺寸及公差。

　　4）夹具中工件与***元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。

　　5）各***元件之间，***元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。

　　上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10,的是1/3。

车床夹具设计应注意问题

夹具与车床主轴的***和链接要准确、可靠

连接轴或连接盘（过渡盘）的回转轴线与车床主轴的轴线应具有尽可能高的同轴度。对于外轮廓尺寸较小的夹具，可采用莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合链接；对于外轮廓尺寸较大的夹具，可通过特别设计的过渡盘与机床主轴轴颈配合连接。无论哪一种连接方式都要注意连接牢固，不能产生松动情况。特别要考虑当主轴高速旋转、急刹车等情况时，夹具与主轴之间应设有防送装置。

自为基准

对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准***。例如磨削床身导轨面，用导轨面本身（精基准）找正***（右图），导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。此外，如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圆等，都是采用自为基准。

5）互为基准

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。

在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到，所以，应根据具体情况进行分析，选用有利的精基准。