设计夹紧装置时,应满足下述主要要求:
1.夹紧装置在对工件夹紧时,不应***工件的***,为此,夹具设计课程,必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2.夹紧力的大小应该可靠,适当,要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许的范围。
3.夹紧装置结构简单合理,夹紧动作要迅速,操作方便省力,安全。
4.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
夹具设计的基本原则
1.满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性;
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;
3.满足装夹过程中的简单与快速操作;
4.易损零件必须是可以快速更换的结构,工装夹具设计课程,条件充分时不需要使用其它工具进行;
5.满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性;
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
夹具种类按使用特点可分为:①通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,工装夹具设计,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,河北夹具设计,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)
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