车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。

5 .夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块(或夹具体)上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。

6 .为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。

1.直接影响工件加工精度的夹具公差

夹具总图上的尺寸公差或位置公差为

=(1/2~1/5) (2-1)

式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。

当工件批量大、加工精度低时， 取小值，反之取大值。

①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2~ITl4，夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注;

②工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为9~11级，夹具上相应的位置公差按7~9级标注;

③工件上加工角度未注公差时，工件公差amp;视为士307~士l07，夹具上相应的角度公差标为±10′~±37′(相应边长为10~400mm，边长短时取大值)。

2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合

这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。

夹具种类按使用特点可分为：

三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。***的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

工业机器人夹具

均安装在 [1] 工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。