夹具装配图上应标注的技术要求

　　应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，夹具设计课程，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：

　　1）***元件的***表面间相互位置精度。

　　2）***元件的***表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

　　3）***表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

　　4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。

　　5）夹具上有检测基准面的话，还应标注***表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

　　对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。

基准统一原则

应使尽可能多的表面加工时都用一个***基准，这样有利于保证各加工面的位置精度。此外，夹具设计，还可使许多工序使用的夹具的***、夹紧装置相同或类似，工装夹具设计，减少了设计、制造夹具的时间和费用。例如加工轴类零件，很多加工面和工序都用作***基准。又例如加工齿轮的外圆、端面和齿形时，都以内孔作精基准***。

3）选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准

所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便。

专用夹具的设计方法

2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤

1、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的***方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2.提高生产效率

应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的***夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修.

专用夹具的制造属于单件生产。当***终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，夹具设计培训课程，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

4、使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

5、经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

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