自为基准

对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准***。例如磨削床身导轨面，夹具设计培训哪家好，用导轨面本身（精基准）找正***（右图），导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。此外，如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圆等，都是采用自为基准。

5）互为基准

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。

在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到，所以，应根据具体情况进行分析，选用有利的精基准。

专用夹具设计

绘制夹具装配图

　　1.3.1. 制图比例1：1.5

　　把工件视为透明体，工装夹具设计课程，用双点划线画出轮廓，画出***面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。

　　1.3.2. ***、夹紧、导向，夹具体

　　画出***元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。其中还要在***，导向完成后进行***精度验算，阜阳夹具设计，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，夹具设计课程，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。

工装夹具治具的一般设计原则：

1.用夹具固定产品及工具，以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业

2.使用专用工具，生产线中所用工装应***适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率

3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔

4.提高工具设计便利性减少疲劳

⑴工具手柄方便抓握 ⑵作业工具与***动作相协调 ⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估

5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化

⑴操作位置应相近集中 ⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 ⑶开关位置与下工序兼顾 ⑷工件自动脱落 ⑸能够自检的自动化 ⑹安全 ⑺小型化 ⑻容易进行作业准备

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